Immer
gut
beraten.

Jörg Seiler | Herzog & de Meuron, Basel

Persönliche Beratung

in allen Projektphasen

Hier finden Sie einen Überblick zu relevanten Themen rund um die Planung und die Produktion von Klinker-Produkten. Weiterführende Beratung erhalten Sie natürlich stets von unserem Team im Außen- und Innendienst. Mit unserer langjährigen Erfahrung stehen wir Ihnen stets bei der Planung und Umsetzung Ihres Projekts zur Seite.

Qualitative Produkte aus Ton

Essenziell für den langfristigen Erfolg eines jeden Projekts ist die hohe Qualität der Produkte. Unsere Klinker überzeugen durch echten Kohlebrand und Salzbrand. Sie sind durchgefärbt und weisen keine künstlichen Farbaufträge auf. Unsere Produkte sind frostbeständig, ausblühfrei aufgrund der hohen Brenntemperatur und UV-beständig. Die Wasseraufnahme unserer Produkte liegt im Bereich zwischen 2-6%, die Druckfestigkeit hat einen Wert von größer gleich 28 – 60 N/mm². Natürlich kann jederzeit der genaue Wert eines Klinkers angefragt werden.

Form- und Ecksteine werden bei uns qualitativ hochwertig in einem Stück produziert und nicht geklebt. Durch die objektbezogene, individuelle Produktion sind sämtliche Farben und Formate frei wählbar. Alle Wunschfarben sind in allen Formaten herstellbar, auf Wunsch auch als Riemchen mit 15 mm.

Eine Wasserstrichoptik, bruchraue Oberflächen oder andere Sonderoberflächen sind durch die invididuelle, objektbezogene Produktion jederzeit möglich. Die Dauerhaftigkeit der Fassade ist durch die hohen Qualitässtandards auch hier jederzeit gewährleistet.

Beratung in der Entwurfsphase

Kundennähe und Kundenzufriedenheit liegen uns besonders am Herzen. Unser erfahrenes Team unterstützt Sie bereits bei der ersten Idee. Schon bei der Entwurfsplanung stehen Ihnen unsere Experten mit jahrelanger Erfahrung zur Seite, denn vom ersten Entwurf bis zur finalen Form und Farbigkeit liegt oft ein langer Weg. Wir erstellen für Sie Mustertafeln und unterstützen natürlich auch beim Aufbau von Mock-ups — mit unserer planungsbegleitenden Bemusterung liefern wir die perfekte Entscheidungsgrundlage.

Unterstützung in der Planungsphase

Zudem bieten wir Ihnen kompetenten Service rund um die Projektplanung und -umsetzung. Neben einer umfangreichen technischen Detailsammlung, liefern wir Ihnen natürlich auch Textvorschläge für Leistungsverzeichnisse. Wir unterstützen Sie bei der Detailplanung der Fassade und auch bei der Beratung mit dem Bauherren. Unser Techniker-Team erstellt darüber hinaus projektbezogen bauphysikalische Berechnungen und statische Berechnungen bei Klinker-Fertigteilen – GIMA bietet das gesamte Servicepaket aus einer Hand.

Andreas Süß

Entwicklung eines
Individuellen Klinkers

Entwickeln

Ganz egal wo auf der Welt die Klinkerfassaden oder Bodenflächen von GIMA zu finden sind, entwickelt wurden sie alle im firmeneigenen Forschungslabor in Marklkofen.

Jede Anfrage wird mit absoluter Hingabe und Perfektionismus umgesetzt. Die richtige Farbe wird stets durch das passende Gemisch aus Rohstoffen erzielt. Darüber hinaus werden hier auch Glasuren speziell nach Kundenwunsch entwickelt und auf unseren Glasurscherben bezüglich Quell–Schwindverhalten abgestimmt.

Die gewünschte Farbe, Oberfläche oder auch Haptik des Ziegelmaterials zu treffen, ist ein spannender Prozess, der zum Teil auf der über jahrzehntelangen Erfahrung des Entwicklungsteams basiert.
Für Nachproduktionen oder ähnliche Anfragen werden die Farben aller Klinker digital gemessen und ebenso wie die Rohstoffzusammensetzung und die Daten des Brennvorgangs in der firmeneigenen Datenbank gespeichert.

+ Muster & Texturen + Produktionsschritte + Technikwissen

Ein Klinker entsteht

Produktionsschritte im Detail

Entdecken Sie die einzelnen Schritte der Klinkerproduktion. Gehen Sie einfach mit den Pfeilen nach links oder rechts, um die Produktionskette zu entdecken.

ROHSTOFFEINSATZ
In unmittelbarer Nähe unseres Werks ist ein großes Lösslehmvorkommen zu finden. Die Art der Rohstoffe ist für die spätere Farbgebung der Produkte aus Ton ausschlaggebend. Das Rohmaterial in unserer Region ist eisenoxidhaltig und daher eher rotbrennend. Bei GIMA wollte man schon seit jeher den Wünschen der Planer gerecht werden und hat daher entsprechende Tonsorten zugekauft, um die exakte Wunschfarbe zu erreichen. Aktuell haben wir ca. 20 verschiedene Tonsorten fortwährend auf Lager.
AUFBEREITUNG
Zwischen Bemusterung und Produktion eines Auftrags vergehen manchmal bis zu vier Jahre. Um natürliche Farbschwankungen bei den Rohstoffen auszugleichen, ist die Aufbereitung dieser ein essenzieller Bestandteil der Produktionskette. Vom Kollergang angefangen über verschiedene Walzwerke hinweg wird aus den Rohstoffen eine gleichmäßige, homogene Masse geschaffen, die im Anschluss lagenweise in ein Sumpfbecken transportiert wird. Von hier aus wird eine vertikale Schicht je zehn Millimeter abgetragen und auf ein Verteilerband befördert, das die Tonmassen in das produzierende Werk transportiert.
FORMGEBUNG
Bevor die Formgebung beginnt, findet nochmals eine Homogenisierung durch einen Siebrundbeschicker statt, woraufhin die Tonmasse in die Strangpresse befördert wird. Für jede spezifische Form gibt es ein auftragsbezogenes Mundstück, durch das die Tonmasse gepresst wird. So ergibt sich bereits die Grundform des Klinkers. Der stranggepresste Formling wird schließlich über den Abschneider in seine finale Form gebracht und mittels Formlingsträger in die Trockenkammer beziehungsweise in den Durchlauftrockner transportiert.
TROCKNUNG
Wir verwenden in unserem Werk zwei verschiedene Formen der Trocknung. Im Durchlauftrockner durchläuft der Formling verschiedene Trockenstufen von 38 bis 60 Grad Celsius, von hoher bis geringer Luftfeuchtigkeit. Eine Trockenkammer hingegen ist abgeschlossen: die einzelnen Stufen der Trocknung finden hier innerhalb der Kammer statt.
SETZEN
Nach dem Trocknen werden die Formlinge an unseren Setzanlagen auf den Ofenwägen platziert. Hierbei sind verschiedene Setzschemata möglich, die wiederum einen Einfluss auf die finale Farbgebung haben. Die fertig beladenen Ofenwägen werden von der Setzanlage aus in den Tunnelofen geschoben, in den bis zu 50 Wägen passen.
BRENNEN
Im Brennofen findet man unterschiedliche Temperaturen gemäß der Brennkurve vor. Am Eingang des Ofens befindet sich der Kamin. Durch den vorherrschenden Gegenstrom allerdings werden die Formlinge langsam aufgewärmt, bevor sie den Bereich mit der maximalen Temperatur erreichen. Am Ende des Tunnelofens werden die Temperaturen wieder kühler, die hier entstehende Luft wird abgeführt und für die Trocknung verwendet. Für den echten Kohle- und Salzbrand werden während des Brennvorgangs Salz und Kohle hinzugegeben. Für die spezifische Farbgebung der Klinker werden keine chemischen Farbstoffe eingesetzt.
QUALITÄTSKONTROLLE
Nachdem die Ofenwägen den Ofen verlassen haben, werden sie sortiert und kontrolliert. Zunächst wird geprüft, ob die entstandenen Klinker der Mustertafel entsprechen, die mit dem Planer abgestimmt wurde. Die Klinker werden nach Farbspiel sortiert und geprüft. Jede Charge wird zudem von unserem internen Labor auf die Anforderungen der verschiedenen Normen hin geprüft. Nicht abgenommene Klinker oder Brennbruch werden aussortiert, wieder aufgemahlen und gemäß Farbigkeit dem Brennkreislauf zugeführt, man sagt hierzu auch „eingeziegelt“.
WARENAUSGANG
Die geprüfte Ware wird schließlich palettiert, paketiert, beschriftet und eingelagert, woraufhin diese vom Auftraggeber abgeholt werden können.
Machen Sie sich gerne selbst ein Bild von unserem Werk. Das große Spektrum an Produktionen ist stets einen Besuch mit einer persönlichen Werksführung wert. Kontaktieren Sie uns bei Interesse jederzeit gern über unser Kontaktformular.

Klinkerwissen

Technische Details

+ Technikwissen Fassade
+ Technikwissen Boden

Bei der Verwendung unserer Produkte für Boden und Fassade sollten einige Aspekte in einem frühestmöglichen Projektstadium geklärt werden, weshalb Ihnen unser kompetentes Team im Innen- und Außendienst von Beginn an immer kompetent, persönlich und unkompliziert zur Seite steht.
Hier finden Sie aber schon einmal einige technische Details und Antworten auf folgende Fragen: Welche Verlegarten bzw. Verbundarten gibt es? Wie plane ich Bewegungsfugen? Welche Luftschicht ist empfehlenswert?

Finden Sie hier erste Informationen zur technischen Umsetzung Ihres Projekts.

Bei der Verwendung unserer Produkte für Boden und Fassade sollten einige Aspekte in einem frühestmöglichen Projektstadium geklärt werden, weshalb Ihnen unser kompetentes Team im Innen- und Außendienst von Beginn an immer kompetent, persönlich und unkompliziert zur Seite steht.
Hier finden Sie aber schon einmal einige technische Details und Antworten auf folgende Fragen: Welche Verlegarten bzw. Verbundarten gibt es? Wie plane ich Bewegungsfugen? Welche Luftschicht ist empfehlenswert?

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